1. Den varme løber vedtager PID-kontrolsystem, som er kendetegnet ved automatisk reparation og automatiske beskyttelsesfunktioner, som kan forlænge levetiden for den elektriske varmeanordning;
-Temperaturen kontrolleres inden for 1°C for at sikre, at råvarerne ikke brændes i den varme løber, og den færdige produktrate kan nå mere end 99%;
-Det nye dysedesign gør formen lettere at vedligeholde, fingerbøldelen af dysen, varmedelen, varmeisoleringsdelen og termoelementet kan nemt udskiftes uden at skille formen ad, hvilket er en fordel for at reducere nedetid og spare vedligeholdelsesomkostninger .
2. Kølesystem
-Kølevandskanalen i spiralhulrummet gør køleeffekten stærkere.
-Kølevandskanalen på gevindporten og skyderen forbedrer køleeffekten.
- Udsøgt designet central fordelingsplade, kølevand kan indføres jævnt i hvert hulrum, og alle præforme kan effektivt afkøles jævnt og hurtigt.
3. Varm løber
- Den varme løber med fremragende balanceydelse sikrer, at flowet og trykket af PET-smelte i alle hulrum er ensartet.
-PET-smeltekanalisering minimerer forskydnings- og IV-tab og tillader PET-smelte at flyde jævnt til alle hulrum.
- Optimal varmefordeling holder indholdet af acetaldehyd (AA) i alle hulrum stabilt.materiale
Custom Material 632: Bedre end FS136 med højere nikkel- og kromindhold.
Sejhed, rustbestandighed og blegningseffekt er naturligvis forbedret.
Formbunden er lavet af HRC 38~40 rustfrit stål eller P20 (forhærdet).
2. Stakdesign af SelfLock type
Inden formen lukkes, låses skillesømmen på plads af en låsering for at minimere slid på skillelinjen på hulsiden og kernesiden, hvorved skillelinjens gratfri levetid forlænges.
Introduktion til fremstilling af skimmelsvampe
Type | Højde (mm) | Bredde (mm) | Tykkelse (mm) | Vægt (kg) |
6 Hulrum | 650 | 270 | 490 | 600 |
8 Hulrum | 480 | 360 | 490 | 595 |
12 Hulrum | 610 | 360 | 490 | 755 |
16 Hulrum | 740 | 360 | 510 | 960 |
24 Hulrum | 790 | 500 | 510 | 1415 |
32 Hulrum | 800 | 580 | 510 | 1600 |
48 Hulrum | 1120 | 600 | 560 | 2640 |
64 Hulrum | 1380 | 600 | 610 | 3545 |
72 Hulrum | 1170 | 800 | 610 | 4010 |
96 Hulrum | 1230 | 960 | 610 | 5050 |
Ovenstående data er baseret på en 16g præform med en PCO-hals.
1. Professionel og teknisk erfaring i præform-formkaviteter fra 1 til 96 hulrum.
2. Præformformen bruger CAD-software til at designe præformformen i henhold til flasken for at sikre støbekvaliteten af flasken.
3. Gevindåbningsmaterialet i præformformen er lavet af importeret nitreret stål, fremstillet i henhold til internationale standarder, med høj hårdhed, hver tråd er ventileret og har en lang levetid uden deformation.
4. Præformformens kerne og hulrum er lavet af korrosionsbestandigt stål, som er holdbart.
5. Præformformen vedtager avanceret varmløberdesign, så hvert hulrum kan uafhængigt temperaturkontrolleres, opvarmes, og temperaturen er ensartet.
6. Skæringsfri gate-præformform, der sparer arbejdskraft og råmaterialer.
7. Temperaturen på varmtløbsdysen styres separat.(For at løse problemet med blegning og trådtrækning i bunden under produktionsprocessen).
8. Nåleventil selvlåsende præformform: hver kerne, hulrum, uafhængig dobbelt selvlåsende, justerbar excentricitet, reducerer excentricitet, sikrer produktkoncentricitet, høj præcision.Formen har en lang levetid.
9. Støt prøve- og tegningsbehandling, leverer udvikling af nye produkter, one-stop-service til sprøjtestøbningsbehandling!
1. Formfunktioner:
1. Vi har specialiseret os i produktion af nåleventilforme, som ikke kræver manuel skæring.
2. Brugen af avanceret hot runner system sikrer, at produktets AA værdi er på et lavt niveau.
3. Rimelig kølevandskanaldesign styrker støbeformens køleeffekt og forkorter effektivt sprøjtestøbningscyklussen.
2. Materialevalg:
1. Formens hoveddele er lavet af importeret S136-materiale (Sverige-Sabak).
2. Formens basismateriale vedtager importeret P20-materiale og galvaniseringsbehandling, hvilket forbedrer formens korrosionsbestandighed og forlænger formens levetid.
3. Varmebehandlingen af delene behandles i en vakuumovn importeret fra Tyskland, og delenes hårdhed er garanteret på HRC45°-48°.
4. Avanceret behandlingsudstyr:
Virksomheden har introduceret en række værktøjsmaskiner importeret fra USA og Japan, såsom bearbejdningscentre, CNC drejebænke, EDM osv., for at sikre delenes bearbejdningsnøjagtighed og få delene til at have god udskiftelighed., vægtfejlen er mindre end 0,3 g, 2-5 forme kan produceres på et minut, og levetiden kan nå 2 millioner forme gange.
Den nye præformformstruktur, der er uafhængigt undersøgt og udviklet, kan fuldstændig eliminere de fleste af ulemperne ved tidligere forme og kan opnå højpræcisionskoncentricitet og lang levetid for formen og kan udføre standardisering af forskellige dele af formen og masseproduktion.Vores forme sikrer, at vægtykkelsesforskellen på røremnet er mindre end 0,05 mm, og vægtfejlen er mindre end 0,3 g.2-5 forme kan fremstilles på et minut, og levetiden kan nå 2 millioner forme gange.Formen har maksimalt 96 hulrum.
1. Importeret S136 stålhulrum, kerne og gevindhals bruges, og varmebehandlingens hårdhed kan nå HRC 48-50;alle forskallinger er varmebehandlet med en hårdhed på HRC 30-35.
2. Avanceret formdesignteknologi: Hvert hulrum er uafhængigt selvlåsende ved hjælp af højpræcision japansk SYATEM.For at sikre produktets lave kropsforhold og præcision.Hver matrice har reserveindsatser til holdbare dele, der er udskiftelige.For at forbedre og opnå høj produktionseffektivitet designer vi altid det bedste kølesystem, og kan matche en kølemaskine til hver form.
3. Avanceret og præcis ventil varmløber og temperaturregulator sikrer pålideligheden af produktionen og høj lystransmission og lysstyrke af produktet.
4. Glideformen er lavet af kobber, flaskekroppen opfylder fødevaresikkerhedsstandarden, og formens levetid er garanteret mere end 3 millioner gange.1.Formfunktioner:
1. Vi har specialiseret os i produktion af nåleventilforme, som ikke kræver manuel skæring.
2. Brugen af avanceret hot runner system sikrer, at produktets AA værdi er på et lavt niveau.
3. Rimelig kølevandskanaldesign styrker støbeformens køleeffekt og forkorter effektivt sprøjtestøbningscyklussen.