Automotive håndtagsform
Gasassisteret injektionscyklusbord
Den gasassisterede proces er en relativt kompliceret proces. Generelt fyldes produktet først, derefter sprænges højtryksinert gas, råmaterialet i en semi-smeltet tilstand blæses ud, og gassen bruges i stedet for injektionsstøbemaskinen for at opnå produktet. Bliv en gasassisteret støbning. Gasassisteret støbning kan også løses ved hjælp af ukonventionelle metoder, såsom injektion af nitrogen i formen på 70% -80% med det samme, og ved anvendelse af nitrogenassisteret støbning til den fyldte position. Denne proces er også en konventionel proces og kan bruges om nødvendigt. Antallet af moduler i den gasassisterede form er for det meste 1*1. Antallet af skimmelhulrum vil få gummien eller indsugningsluften til at være ustabil. Denne proces er vanskelig at justere. Når det produceres normalt, producerer det en høj skrothastighed. Derfor anbefales det generelt. Modulær hulrumsstruktur. Hvis du designer en 1+1 formstruktur, har du brug for to separate luftindløb til to-punkts nåleventil. To gasassisterede controllere er påkrævet, som vil stabilisere produktet.
Gasassisteret plastikinjektionsform
Gasassisteret injektionsstøbningsproces
Gasassisteret injektionsstøbning er groft opdelt i 4 trin: plastinjektion, gasinjektion, afkøling af pressethed og gasudladning.
1. Først injiceres plastmeltet i formhulen, indtil smelten fyldes fra 70% til 90% af formhulen. Smeltens temperatur er lavere, og hulrumsvæggene danner et tyndere hærdningslag. Sammenlignet med den konventionelle støbningsproces er det krævede støbetryk lavt, fordi hulrummet kun er delvist fyldt, og luftkanalen i formen letter også smeltestrømmen. Hvis støbetrykket er for højt, og for meget materiale bruges, er det let at forårsage smelteakkumulering og synkemærker på steder med for meget materiale; Hvis materialet er for lidt, vil det forårsage slag igennem.
2. Gasinjektion: En gas med et bestemt volumen eller et tryk (generelt nitrogengas) injiceres i kammeret. I dette trin kan skiftetidspunktet for at skifte fra smelt til nitrogeninjektion og korrekt bestemme gastrykket, der er relateret til produktkvaliteten, dette trin kan forekomme mange gasinjektionsproduktfejl, den korte forsinkelsesafbryder er at kontrollere tykkelsen af kondensatlag
3. Tryksholdningskøling: Efter hulrummet og gassen skal fyldes med et bestemt gastryk, indefra til udvendig for at sikre, at den ydre overflade af produktet er tæt på formvæggen; Og gennem den anden penetration af gassen (gassen fortsætter ind i plastens interiør) for at kompensere for den interne kølekontraktion af produktet, inkluderer trykbeskyttelse generelt højt tryk og lavt tryk, der holder to trin.
4. luftudladning: Når produktet er afkølet og dannet, kan gassen i hulrummet og kernen udledes gennem udstødningsnålen eller spray og åbner derefter formen for at fjerne produktet. Det skal bemærkes, at injektionsgassen i den gasassisterede injektionsstøbningsproces skal udledes, før formen åbnes. Hvis trykgassen ikke udledes i tide, udvides produktet eller endda går i stykker.
Vandassisteret plastikinjektionsformet case -show
1. Vandassisteret injektionsstøbning ved hjælp af vand, vandinjektionsstøbning kan genanvendes og genanvendes, så det medium vand i de to danner processer vand er billigere end nitrogen;
2. Omkostningerne ved vandhjælpsinjektionsstøbningsudstyr er næsten 10 gange højere end for gasassisteret injektionsstøbning. På nuværende tidspunkt kan vandhjælpsinjektionsstøbning kun importeres;
3. vandassisteret injektionsstøbning kan kun bruges til fuld injektion, ikke til kort injektionsstøbning;
4. Anvendelse af plastmaterialer i gasassisteret injektionsstøbningsproces bruges mere udbredt end i vandassisteret injektionsstøbningsproces;
